*含气饮料灌装生产线

*含气饮料灌装生产线主要组成部分：
三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。

*含气饮料灌装生产线：本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等自控技术。 采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充等功能。 整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。

是在引进、消化、吸收国外同行技术的基础上，根据含气饮料灌装工艺要求，创新研制而成的一种灌装设备,主要用于可乐、汽水、汽酒、矿泉水等各种含气PET瓶装饮料生产，是中大型饮料厂生产的理想设备。

产品特点：

1、采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。

2、瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。

3、特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。

4、开阀机构由气缸驱动，动作准确可靠。高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确。配备完善的CIP回路及控制程序，设备清洗就地进行。

5、出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。本机适合含汽饮料的生产。

技术参数：

概述：

该方案为常规配置，具有设计合理、运行稳定、成品品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验而编制。

碳酸饮料生产线设备*由：物料系统（调配及二氧化碳混合），灌装系统，包装系统，3部分组成。

                                     上瓶↓

              调配系统→饮料混合机→灌装设备→温瓶喷淋设备→包装设备→成品

1. 调配系统：将原材料调配成物料原浆，罐体均采用食品级SUS304不锈钢
2. 饮料混合机：需搭配冷饮水箱及冷冻机组，按照饮料含气量的不同分别采用高倍或普通混合机
3. 灌装设备：按照实际生产需要选择不同的灌装主机（见表一、表二）
4. 温瓶喷淋设备：将低温灌装的成瓶通过此设备升温至设定温度，有效防止爆瓶现象；同时保证含气量稳定；
5. 包装设备：依据客户实际包装需要

二、设计依据：

1. 原水水质报告：需用户提供

2. 饮料工艺流程：需用户提供（本厂也可提供相关饮料配方）

3. 设备流程： 

       ↓ 制水设备↓

原料→调配系统→饮料混合机→灌装机→输送链→温瓶机→灯检→包装设备→成品

4. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准

碳酸饮料生产线*各部分详解：

一、物料设备：产量2-50吨/时，需匹配灌装生产线；材质均选用食品级SUS304不锈钢

二、二氧化碳混合机：高倍/低倍混合机，产量匹配灌装生产线，饮料混合均匀同时确保含气量达标；

三、灌装主机：按照客户实际产量搭配，产量范围：3000-24000瓶/时；

四、温瓶喷淋设备：按需定制；

五、包装设备：按需