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全自动小型桶装饮用水灌装设备

更新时间:  2017-12-23

产品型号:  QGF

产品报价:  30000

所  在  地:  张家港三兴海沙工业区18号

产品特点:  全自动小型桶装饮用水灌装设备专供4.5升、5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备主链气缸设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。

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产品概述

全自动小型桶装饮用水灌装设备桶被人工放置在输送带开端,通过PLC系统控制涡轮减速自动把水桶运送到全自动把盖刷桶机处,输送静止,全自动把盖刷桶机感应到有桶进来,上方把盖头迅速把下方的桶盖拔下,瓶盖被丢到设置好的位置,可进行集体消毒后再利用率,降低成本。瓶盖后,内外毛刷在进行*的刷洗,本设备采用不损坏瓶口刷洗方位,保证清洗干净不造成瓶口损坏,清洗完毕后输送启动,瓶子输送到冲洗灌装机处,进行瓶子的内冲洗,强力的内喷水能把残留物质冲掉,再经行90度倒立把污染物排出。全自动小型桶装饮用水灌装设备采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀,在灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,同时打进水气动阀,灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的zui优灌装效果。循环水箱可移动式,可以单独对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(*层400目、第二层100)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构。

 主要材质为食品级304优质不锈钢,耐腐蚀、易清洗,使用寿命长。电气采用PLC进行控制,动作实现简单、操作简单、故障排查方便,整机实现全自动化生产。大桶水灌装机主要包括消毒、冲洗、灌装、封盖四大功能,其消毒、冲洗过程如下:通过自动上桶装置将大桶送入桶装水灌装设备,首先对空桶进行消毒处理,采用喷射方式对桶内部及外部进行喷洗,喷射时间可通过PLC进行设置,消毒主要分两道,*道采用高温高浓度消毒液进行喷洗,在高温水泵作用下,处于水箱内的高温消毒液可循环使用,对桶内部进行不断的冲洗,桶内冲洗所流下的残留物在进入水箱前将被滤除,水箱内部安装一加热装置,加热温度由大桶矿泉水灌装机操作面板上的温控装置进行控制。*道高浓度消毒液冲洗结束后,紧接着由链轮带动大桶进入第二道低浓度消毒液冲洗工序,对大桶进行二次消毒,再接着就是用回用水对桶内部进行冲洗,将桶内的消毒液冲洗干净,值得注意的是:每道冲洗工序结束后都会安排一沥干位置,控制好相应的时间,使桶内的消毒液和水分尽可能的流干,避免不同种类消毒液的混合。zui后一道采用的是无菌成品水冲洗,彻底将桶内部冲洗干净。

    综合以上,大桶水灌装设备分为14道工序,分别为上桶、两道高浓度消毒液喷洗、沥干、两道低浓度消毒液喷洗、沥干、两道回用水喷洗、沥干、两道无菌成品水冲洗、沥干、下桶。冲洗工序结束后,成为干净的大桶,立即进入灌装工序,每个灌装位置安装一检测信号,当每个位置都接收到信号时,说明灌装阀下方的空桶就位了,此时灌装阀慢慢往下移动与桶口接触,并打开灌装阀开始灌装,灌装时间由PLC所设定控制,溢出的成品水将回流到成品罐继续使用,达到所设定的灌装时间后,灌装阀自动慢慢往上移动,离开桶口,灌装结束。紧接着,在输送链带动下,桶口自动挂上盖子,并经过压盖装置将盖子压紧在桶口位置,整个消毒、冲洗、灌装、封盖工序结束。

 

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