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全自动瓶装含气饮料灌装机

更新时间:  2017-12-26

产品型号:  DGCF系列

产品报价:  80000

所  在  地:  张家港三兴海沙工业区18号

产品特点:  全自动瓶装含气饮料灌装机产量可达3000瓶/时~34000瓶/时。含气饮料灌装机用于含二氧化碳气体饮料的生产,在一体机上实现冲瓶、灌装、旋盖。整机设计科学合理,外表美观,维修方便,悬挂式卡瓶口输送瓶结构,更换瓶型更方便,快捷省力。主机采用先进的PLC可编程自动控制技术,关键的电气元件均采用国际知名商家的产品,是机、电、气三位一体的全自动化含气饮料灌装机。

产品概述

全自动瓶装含气饮料灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体,根据瓶型、瓶料、盖子的不同,灌装机部分地方有所改变,但大致原理基本一样。一般情况下,生产含气饮料都是用的PET塑料瓶。瓶装含气饮料灌装机工作原理为等压灌装,灌装时保持储液缸与瓶内压力相等,其余部分如冲洗和旋盖于纯净水灌装机等都一样,只是灌装原理不同而已。含气饮料灌装机利用等压的原理主要是为了保证能使二氧化碳充分的融入进液体中,达到所要求的含气量。生产含气饮料灌装温度和压力非常重要,决定了能否达到所要求的含气量,一般调配糖浆水与二氧化碳混合之前,都要利用冷却机组对糖浆水进行冷却。

全自动瓶装含气饮料灌装机主要技术特点:①整机采用304优质不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗,是生产饮料的*材料。②含气饮料灌装机所有主要电气元件均采用国际知名品牌,如西门子、三菱、欧姆龙。③瓶装含气饮料灌装机采用可编程逻辑控制器PLC对所有电气元件进行控制,电路简单、维修方便、动作实现容易,PC操作界面实时反馈三合一灌装机运行参数及状况,实时监控故障爆发点,一旦遇到问题,立即发出相应信号,停机检修,并提供相应维修信息,是机、电、气三位一体的全自动碳酸饮料灌装机。

用于生产瓶装型含有二氧化碳气体的饮料,如市面上的可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。碳酸饮料生产线主要由水处理系统、配料混合系统、灌装系统、温瓶系统、包装系统等组成。

主要技术参数及配置

1.消毒冲洗系统:

采用新一代翻转式不锈钢弹簧式冲洗钳夹,钳夹与瓶口螺纹以上部份不接触,避免瓶口螺纹部位的可能污染。

2.过渡拨轮:优质不锈钢制造,采用卡瓶颈传输技术,冲瓶夹装有高效喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗充分、无死角,内外二道冲洗,冲瓶洁净度高。

3.灌装系统

综合采用意大德国等世界的先进技术。采用环形液缸,灌装速度快,液面控制稳定。如无瓶时不灌装,冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭,并有自动冲洗等先进技术。

设备清洗就地进行,与混合机配合可实现消毒循环,开阀排水清洗等功能。

在灌装、封盖过程及所有的过渡拨轮,均采用环状托瓶颈输送方法。

4.拧盖系统

采用磁力扭矩拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。

拧盖过程全自动控制,确保无瓶不放盖,不喂盖,并设有反盖取机机构。落盖导轨上无盖能自动停机。

水平回转式气动理盖器可根据用户需要安装在下面或上面,上盖方便节时,具有不损坏瓶盖表面等功能。

5.控制系统

本机是计算机优化设计、全自动、高速度的机、电、液一体化成型设备,电控采用模块式PLC控制控制器+人机界面控制系统,所有工艺设定(手动、自动、选定、功能选择、产量等)改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现。整机操作简单、维修极为方便。

6.传动系统

采用优质钢、高分子材料交叉布置,具有需磨损、低噪音,传动平稳,配有润滑装置之不理,能延长使用寿命。上瓶采用风送,从而使整机运行功能更为可靠,克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因运转的因素,同时更换极少的变更件,可方便轻松地实现不同瓶型的生产之需。

7.材料配置

与物料接触的零部件均采用SU304不锈钢材料:主要电器元件采用进口电器;气动元件:亚德客。

8.机架

优质钢整体机架,增强了整机的牢固性和稳定性,台面板采用静压密封技术结构,使面板上的轴承座、支撑轴等易渗漏现象可能降为零。台面板、套框采用不锈钢板制作,对防止工伤起到了有效的保护,减轻了污染,符合饮料包装生产标准。

技术参数:

型号

DCGF14-12-5

DCGF18-18-6

DCGF24-24-8

DCGF32-32-10

DCGF40-40-10

生产能力

3000

5000

7000

10000

15000

灌装精度

5mm

灌装压力

≦0.4

聚脂瓶规格

瓶径50-100  瓶高150-320

适用盖形

塑料螺纹盖

总功率(kw)

4.4

5.2

6.2

6.2

7.5

总重量(kg)

2500

3000

4000

5000

8000

外形尺寸

2250x1640x2100

2430x1800x2100

3050x2060x2100

4050x2300x2100

4300x3300x2700

技术结构特点

a.冲瓶部分:

本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

采用进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后,由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。

瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮,弧形导板即可实现;

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮,从冲瓶机导出并传送至下道灌装。

冲瓶机进水管配备压力表

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为:105ml/s(0.25MPa时)

b.灌装部分:

灌装机是我国引进德国技术,运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。

对中导向采用导杆式对中,采用独特的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。

导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。

灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分:

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到zui佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

含汽饮料生产线主要特点 :

I. 进瓶机构

1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3) 设有气动挡瓶装置。

II. 冲瓶机

1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3) 采用本公司*的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。

4) 采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

5) 采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到zui佳,同时zui大程度的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。

6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III. 过渡拨轮

1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件 .

IV. 灌装机

1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3) 灌装方式为等压灌装。

4) 高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±2mm。

5) 采用环形液缸,液缸液位由磁浮子液位计控制。

6) 采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。

7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

V. 旋盖机

1) 磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。

2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。

3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。

4) 高效离心式理盖方式,盖磨损小。

5) 理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。

VI. 出瓶拨轮

1) 采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

VII. 出瓶输送链

1) 传动电机采用变频调速,与三合一灌装机保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶输送链上装有光电开关,当出现堵瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

VIII. 机架

1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

2) *采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

3) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

 

产品用户需知任何设备的zui终报价,根据客户所要求的配置与型号而定!

①用户应提供原水化验的详细资料,以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求,用途,产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器,膜,配件等,若用户特别说明,将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修,终身服务的原则,均建立档案,进行跟踪服务,确保质量水平。

 

 

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