全自动瓶装含气饮料三合一灌装机

全自动瓶装含气饮料三合一灌装机工作原理：用于生产瓶装型含有二氧化碳气体的饮料，如市面上的可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。碳酸饮料生产线主要由水处理系统、配料混合系统、灌装系统、温瓶系统、包装系统等组成。

    碳酸饮料生产线的工作过程：水源经水处理设备处理后，变成无菌水存放在储罐中，一部分连接调配系统，用于糖浆调配、混合，另一部分连接碳酸饮料灌装机，对瓶子进行清洗。碳酸饮料生产线中，调配混合系统主要包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤设备、饮料混合机、二氧化碳净化器、冷却设备。冷却后的物料与二氧化碳气体在碳酸饮料混合机中进行混合，zui终泵入灌装机进行等压灌装。饮料灌装机也是碳酸饮料生产线重要组成部分之一，瓶子由风道送入碳酸饮料灌装机，经冲洗、等压灌装、封盖后成为半成品，由输送带送入碳酸饮料生产线后续处理设备，依次是灯检设备，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，紧接着送入温瓶机，对产品进行加热至常温，否则将会影响碳酸饮料生产线后续的包装。从温瓶机出来随输送进入吹干机，将瓶身吹干，便于套标。zui后依次进行喷上日期、贴上标签、打包。
    碳酸饮料生产线中，含气量的不同决定了调配、混合系统的配置，产品口感也将有所不同。选用单桶混合机可达到国家标准含气量2.5倍，三桶混合机可达3.0倍，高倍混合机可达3.8倍。根据客户的实际生产情况，选配相应碳酸饮料生产线设备。

全自动瓶装含气饮料三合一灌装机介绍

    全自动饮料灌装生产线三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成。

灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。
封盖机构，由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。
辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、自动上盖机等。

特点

1、采用了化工行业的先进技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结

构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。

   2、本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能精确地调整混合

例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。

   3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。

   4、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自 动化程度

高等优点。

主要组成部分：

• 三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。
• 洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成
• 灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。
• 封盖机构，由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。
• 辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、自动上盖机等。
• 技术特点：
• 采用风送道与进瓶拨轮直连技术和全程卡瓶颈（neck handling）传输技术。
• 高速线采用瓶夹传输技术，瓶型变化更为自由，机组内部工作台面更为简洁；
• 三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳、瓶型更换便捷。
• 特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。
• 承压式液缸，高速线采用环形液缸。
• 高速大流量等压灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。
• 与液体接触的零部件全部采用优质不锈钢材料或食品级工程塑料，电气系统多数选用进口元件，符合国家食品卫生标准
• 出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

技术参数：

产品用户需知：任何设备的zui终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。