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全自动一次性大桶水生产线

简要描述:全自动一次性大桶水生产线5加仑和3加仑桶装饮用水生产用本设备可实现冲洗、滴干、灌装和压盖一体加工,适用于3~5加仑桶灌装生产。
整体加工过程实现电气化控制,操作简单,方便。
整体材料采用食品级优质不锈钢,符合食品加工要求。结构合理,操作方便,动作准确,是目前桶装饮用水生产线的理想设备

  • 产品型号:QGF
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-03-13
  • 访  问  量:379
详细介绍

全自动一次性大桶水生产线简要的描述

  自动拔盖机:回收的空桶一般来自不同的环境,如学校、工地、办公大楼等,其污染程度不一样,对于被严重污染的空桶,在进入大桶水灌装生产线之前,需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下,空桶进入自动拔盖机,空桶信号到位后,拔盖头立即往下移动,对空桶进行拔盖,并利用风力系统,将盖子吹入的位置,进行回收后循环利用。

  空桶检漏装置:用于检测是否存在漏桶,主要通过对桶内进行吹气,并观察压力表,一旦压力急剧下降,说明空桶存在漏洞,需将此桶离开大桶水生产线,避免产生次品。实际生产过程中,耗气量大,一般适用于大规模化的大桶水生产中,对于小规模大桶水生产厂家而言,其实际用意不大。

  自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行*的清洗,完成大桶水生产线的内刷洗工序。

  自动外刷桶机:用于对空桶的外表面及底部进行刷洗,空桶进入外刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,推桶装置立即动作,将桶推至毛刷处,紧接着,电机带动毛刷360度旋转,并且对准空桶位置的喷水头开始喷射,对空桶外表面及底部进行*的清洗,完成大桶水生产线的外刷洗工序。

  自动上桶装置:通过气缸动作,自动将空桶送入大桶水灌装机内部。

  大桶水灌装机:属于大桶水生产线的核心设备,集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体,其工作过程依次为:两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干,在此过程中,桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗,通过提升装置,将所有喷射头往上提升,深入空桶内部,对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置,并进行灌装,过程中溢出的水将回流到纯水箱,避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

全自动一次性大桶水生产线在线式桶盖消毒机:在大桶水生产线中,通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置,在理盖器中设计有光电检测装置,控制上盖机的启动与停止,实现缺盖时,上盖机启动,满盖时,上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺,依次进入桶盖消毒机内部滑道,在风力作用下,依次向前推进,在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗,风干后依次进入滑道,等待挂盖。相比传统的消毒方式,节省人力、自动化程度高,避免盖子与空气二次接触,有效提高大桶水产品质量。

  灯检设备:人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,排除次品,给消费者提供健康、安全的桶装水产品,是大桶水生产线的一道安全防线。

  自动套膜机:通过此设备可对桶口进行自动套膜,代替人工套膜,一般用于大规模大桶水生产中。

  蒸汽缩膜机:通过电加热方式产生高温蒸汽,并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩,紧紧贴附在桶口表面。

  提桶套袋机:自动将桶提起,使桶悬挂在空中,便于人工将袋子套在大桶水表面。

  码垛机:自动排列成品大桶水产品,按设定好的程序依次堆放桶装水,大大减轻了人力。

  ---源水过滤、杀菌设备

 

本机共分为:洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、 洗瓶部分:

1) 洗瓶传动机构;2)瓶托;(3)药水洗瓶水泵;(4)药水箱;(5)纯水洗瓶水泵;(6)传动链。

2、 灌装部分:

1) 灌装气缸;(2)灌装阀;(3)理盖电机及套盖装置;(4)压盖气缸及压盖装置。

3、 电器部分:

由微电脑编程器和电控箱组成。

4、 气动部分:

由气缸、气动电磁阀和气动电控箱组成。

桶装水灌装机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化灌装,适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装,使灌装速度更快更稳定。本机采用了先进的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用变频器调速,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。 洗瓶采用四道独立控制的双(单)排高压喷射系统,消毒液循环使用,冲洗液循环排放有多种选择。

选用进口气动元件,使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。

采用高频振动自动排盖器,彻底解决了离心式理盖器存在的问题。

采用插入式无压力双排独立控制灌装系统,灌装稳定、快速,两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。

所有动作、检测均采用进口微电脑(PLC)控制,实现智能化全自动生产

整机采用优质不锈钢(Cr18Ni9Ti)SUS-304制造,设计先进、运转平稳、结构紧凑、操作简便、定位精 确,是五加仑饮用水生产选择。

 

(一)自动拔盖机   

YW2型全自动拔盖机,主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要,将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。本公司引进并吸收了国内外刷桶拔盖的先进技术,结合现有厂家的实际情况及饮用水行业管理的要求,研制开发了YW2型系列刷桶拔盖机。该设备采用圆管支掌提瓶,侧面板材定位,拔盖与提桶只离开输送带位置,拔盖时也不影响进桶和出桶输送,适合非标准异型等径桶。依靠气缸给力提瓶夹紧,能快速、准确、省气、省力的拔掉瓶盖。设备性能可靠、操作简单、维护方便。

(二)自动内外刷桶机

全自动内外刷桶机是*5加仑桶装水灌装生产线的配套生产设备。该设备能有效去除桶内部由纯净水自身引起的沉淀及藻类物质。本机对桶的底部、外部、肩部及内部几个部位进行刷洗,达到了高效洁净的清洗效果,更大程度的减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用产品,气路原件采用进口产品。该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装水灌装生产线配套设备。

 

 

 

 


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