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瓶装饮用苏打水灌装机生产线

更新时间:  2021-06-02

产品型号:  CGF

产品报价:  100000

所  在  地:  张家港三兴海沙工业区18号

产品特点:  瓶装饮用苏打水灌装机生产线将冲洗机,灌装机旋盖机此三部分集于一体将冲洗、灌装、封盖集装在一起,吸取国外先进几十的基础上,根据纯净水所要求达到的灌装工艺研制而成的,该机主要采用304#优质不锈钢制造,与物料接触部分均为304#优质不锈钢和食品级塑料制作干净美观,符合食品卫生要求;PLC使用日本三菱产品,主要气动元件和气缸使用中国台湾AIRTAC品牌,其它电器元件采用日本欧姆龙等

产品概述

 瓶装饮用苏打水灌装机生产线​特点

    机器性能及其主要特点:
    1凡与液体、物料相接触的零件,均采用符合卫生要求的优质不锈钢制造,尤其是灌装阀为316不锈钢;
    2 采用压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;风送进瓶,全程夹瓶口输送,输送链板输出,更换瓶型简捷方便;
    3 抓盖采用“PICK&PLACE”方式,旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;
    4 采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制,生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上,操控简捷直观。
    5 设有不锈钢防护罩及有机玻璃安全门,安全门装有安全电气开关,安全门开启时,确保机器自动停止运转。并配有维修手持开关及设备急停钮(机器四角);
    6 冲瓶夹为不锈钢夹瓶口形式,避免了瓶夹对瓶口的污染;
    7 落盖滑道上设有反盖止盖器,并可取出反盖,理盖器盖仓和落盖滑道设有盖量及盖位检测装置。通过盖量、盖位检测装置,自动控制送盖机和三合一机的运行速度,当落盖滑道上无盖或盖少时,三合一机自动停止运转并报警;无瓶不送盖;
    8 设有进瓶无瓶检测、出瓶堵瓶检测装置;当出现进瓶瓶少或无瓶,出瓶堵瓶时,三合一机自动减速和停机。

9 本系列设备用于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产,在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
10 引进日本、意大利技术,采用压力式定液面灌装原理,灌装速度快,液面控制稳,无滴漏现象。
弹簧式冲洗钳手,空瓶随轨道自动进行180°翻转,内外二道冲洗,冲瓶效率高。
采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。
11 整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮,具有料缸内液面自动控制,无瓶不灌装,无瓶不灌装,无瓶不加盖等功能,采用变频器无级调整,生产能力数字显示,调整极其方便。

全自动18-18-6瓶装水三合一灌装机参数

型号 Model

CGF14-12-5

 

CGF18-18-6

CGF24-24-8

CGF32-32-10

CGF40-40-12

工程生产能力(500ml//小时

4000

7000

10000

14000

18000

灌装阀数

14

18

24

32

40

冲瓶头数

12

18

24

32

40

拧盖头数

5

6

8

8

12

适用

圆形或方形

瓶径mm

Φ50-Φ90

瓶高mm

150-310

压缩空气压力MPa

0.3-0.7

冲瓶介质

无菌水

冲瓶水压力Mpa

                                                                              

0.25

总功率kw

3.13

3.84

4.1

5.6

7.5

外形尺寸mm

2250×1640×2100

2430×1800×2100

3050×2060×2100

4050×2300×2100

4300×3300×2500

重量

2500

3000

4000

5000

7500

瓶装饮用苏打水灌装机生产线旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。

1)采用回流式灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。

2)灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。

3)升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

4)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式

小型全自动瓶装水灌装机集用于生产瓶装型饮用纯净水、山泉水、矿物质水、矿泉水等产品,如市面上的农夫山泉、哇哈哈、怡宝饮用水。根据不同水源,经检测合格后,可定型为相应类型的饮用水。

    瓶装水生产线主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程:用泵将源水抽出,存放在水箱中,满足当天制水量,根据水质情况,配置或不配置加药箱,对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器,对源水进行预处理,去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分(软化水)、过滤部分菌体,也有助于保护之后的RO 反渗透膜或中空纤维膜,*终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后,送入无菌水储罐,通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话,瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器,对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机,可将购买的瓶胚加温后,在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏,可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之,在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机,饮料生产结束后,吹瓶机加加班,满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机,分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下,依次经过瓶装水生产线上的灯检(检查成品是否存在杂质)、喷码(打上生产日期)、标签(贴上对产品成分的介绍内容)、打包(膜包机或纸箱包装机等等)、产量大时还可配台码垛机,如果选用纸箱包装机作为*终的包装形式,瓶装水生产线还需配台吹干机,将瓶身吹干,以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。
    考虑到部分投资商初期建厂,对瓶装型饮用水的市场没有太大的把握,也可选用半自动化的瓶装水生产线,产量在2000瓶/时左右,可选择半自动化一出二吹瓶机、分体式灌装机、人工打码、人工套标、半自动膜包机等等。

 

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